310s不锈钢棒表面切削加工存在问题

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310s不锈钢棒切削过程中既有塑性变形、摩擦等伴随现象，也会出现积屑瘤、加工振动等诱发现象，这些都会造成工件切削表面的不平度。此外，切削刃也会有残留面积，310s不锈钢棒切削刃的表面粗糙度也会反映在工件已加工表面上，这点在普通表面加工和脆性材料加工时可以被忽略，但在塑性材料的精密切削时却是影响表面质量提高的关键因素之一。310s不锈钢棒切削过程中的塑性变形、摩擦、振动、积屑瘤现象又都与切削参数、刀具几何参数和刃口质量有关。

310s不锈钢棒刀具材料对工件加工表面质量也有影响。目前加工铝合金的刀具材料主要有硬质合金、人造聚晶金刚石(PCD) 和天然单晶金刚石。硬质合金的摩擦因数、310s不锈钢棒导热系数和硬度等方面都不及后两者。天然单晶金刚石刀具不仅成本高，而且工艺性很差，目前只能做成车刀和刀盘飞刀，无法满足310s不锈钢棒产品铝合金外壳的铣削加工，因此 PCD 是比较理想的刀具材料

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