310s不锈钢螺栓高速切削加工难加工的原因

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310s不锈钢螺栓在CNC高速车削的过程中，由于刀尖对工件材料挤压的结果使切削区的金属产生变形，晶内发生滑移，晶格畸变，组织致密，机械性能也随着发生变化，310s不锈钢螺栓一般切削硬度也能增加2～3倍。CNC切削加工硬化层深度可以从几十微米到几百微米不等，因此前一次走刀所产生的加工硬化现象对下一次走刀切削产生不利影响，310s不锈钢螺栓而且加工硬化层的高硬度导致刀具特别容易磨损。强大的加工硬化趋势不利于不锈钢零件的CNC切削加工。

在CNC切削过程中，310s不锈钢螺栓切削碎屑很容易粘附或熔着在刀尖和刀刃上，形成积屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度恶化，同时增加切削过程中的振动，加速刀具磨损。而且大量的切削热无法及时传导出来，甚至切削产生的热量也无法传导到切屑的整体上，造成传入刀具总热量比普通碳素钢多，310s不锈钢螺栓栓使切削刃在高温下丧失切削性能。切屑的粘附性强、导热差对CNC切削产生不利影响

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