310s不锈钢管焊接出现气孔的原因

    焊接310s不锈钢管时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。气孔是一种常见的焊接缺陷，分为焊缝内部气孔和外部气孔。气孔有圆形、椭圆形、虫形、针状形和密集形等多种。气孔的存在不但会影响焊缝的致密性，而且将310s不锈钢管减小焊缝的有效面积，降低焊缝的力学性能。

    产生原因：310s不锈钢管管表面和坡口处有油污、锈、水分等污物存在；310s不锈钢管焊条电弧焊时焊条药皮受潮，使用前没有烘干；电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气侵入熔池；焊接电流过大，焊条发红、药皮提前脱落，失去保护作用；操作方法不当，310s不锈钢管如收弧动作太快，易产生缩孔，接头引弧动作不正确，易产生密集气孔等。

    防止措施：焊前将310s不锈钢管坡口两侧20~30mm范围内的油污、锈、水分清除干净；严格地按焊条说明书规定的温度和时间烘焙；正确地选择焊接工艺参数，正确操作；尽量采用短弧焊接，310s不锈钢管野外施工要有防风设施；不允许使用失效的焊条，如310s不锈钢管焊芯锈蚀、药皮开裂、剥落、偏心度过大等。

文章来自www.310sgg.com