310s不锈钢管焊接工序过程

1.   310s不锈钢管焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，310s不锈钢管方可上岗位焊接。
2.   严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
3.   焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.   310s不锈钢管接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、310s不锈钢管锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。
5.  接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
6.   接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
7.   310s不锈钢管接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
8.   打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
9.   引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡310s不锈钢管口熄弧。
10.   点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
11.   310s不锈钢管应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。
12.   盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

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